En logistique, les retards ne sont pas toujours dus aux embouteillages, aux intempéries ou aux erreurs d'itinéraire. Parfois, le problème vient d'un lecteur de codes-barres qui se bloque en plein rush de chargement. Ou d'un chauffeur qui appelle le service informatique parce que l'application de suivi de livraison ne fonctionne plus en cours de route. Ou encore d'employés d'entrepôt qui perdent dix minutes à chercher quel appareil partagé fonctionne pour la prochaine équipe.
Et lorsque ces incidents se produisent simultanément dans plusieurs entrepôts, véhicules et plateformes de distribution, les opérations commencent à ralentir rapidement.
C’est pourquoi les entreprises de logistique ont besoin d’une solution de gestion des appareils mobiles (MDM) pour assurer la configuration, la surveillance, la sécurité et le bon fonctionnement des appareils de première ligne dans les entrepôts, les flottes et les réseaux de livraison.
Examinons de plus près pourquoi la logistique a besoin d'une solution MDM et en quoi Scalefusion est le meilleur choix.
Pourquoi les opérations logistiques ont besoin de gestion des appareils
Avant même qu'un client ne reçoive son colis, celui-ci interagit avec de nombreux points de terminaison : scanners de quai de réception, tablettes dans l'entrepôt, smartphones des chauffeurs et appareils du centre de distribution. Si l'un de ces points de terminaison tombe en panne, perd sa connexion, utilise des applications obsolètes ou tombe entre de mauvaises mains, la perturbation se répercute sur l'ensemble du colis.
La gestion efficace de ces points de terminaison devient de plus en plus difficile à mesure que les opérations prennent de l'ampleur.
1. Les environnements logistiques sont hautement distribués.
Contrairement aux bureaux, les opérations logistiques ne sont pas centralisées. Les appareils circulent constamment entre les entrepôts, les quais de chargement, les centres d'expédition, les véhicules de livraison et les plateformes de transbordement tout au long de la journée. Un lecteur de codes-barres portable configuré dans un entrepôt peut être utilisé par plusieurs équipes, zones ou sites au cours d'une même semaine.
Pour les équipes informatiques, cela engendre très rapidement un problème de visibilité. Les appareils fonctionnant dans des environnements géographiquement dispersés sont plus difficiles à surveiller, à dépanner, à mettre à jour et à sécuriser manuellement. Même des problèmes mineurs, comme des applications de numérisation obsolètes, des échecs de synchronisation ou des appareils déconnectés, peuvent passer inaperçus jusqu'à ce qu'ils commencent à impacter les délais de traitement des commandes ou les opérations de livraison.
2. Les appareils partagés et de première ligne créent une complexité opérationnelle
Les équipements logistiques ne sont pas attribués à un seul utilisateur. Les scanners d'entrepôt sont utilisés à tour de rôle par les différents équipes, les tablettes embarquées sur les chariots élévateurs sont partagées entre les opérateurs et les appareils de livraison sont utilisés par les chauffeurs en fonction des horaires et des itinéraires.
Cela engendre des incohérences opérationnelles faciles à négliger. Les travailleurs peuvent hériter d'appareils mal configurés, avec des comptes ouverts, des paramètres de connectivité désactivés ou des applications non autorisées installées lors de leurs précédents quarts de travail. Le problème s'aggrave lors des pics saisonniers de la demande, lorsque les travailleurs temporaires utilisent massivement des appareils partagés.
3. Les appareils non gérés ont un impact direct sur la continuité des opérations.
Dans les opérations logistiques, les problèmes liés aux appareils sont rarement du seul ressort du service informatique. Les interruptions affectent immédiatement le flux opérationnel, car les processus dépendent étroitement de la communication en temps réel avec les appareils. Les équipes d'entrepôt comptent sur la précision des scans, les équipes d'expédition sur les mises à jour de livraison en direct et les chauffeurs ont besoin d'un accès continu aux données de navigation et d'expédition tout au long de leurs trajets.
Lorsque les appareils ne sont pas gérés, le dépannage devient également réactif. Les superviseurs réinitialisent manuellement les appareils pendant leurs quarts de travail, les équipes informatiques passent du temps à localiser les terminaux manquants et les opérations sont ralenties pendant la résolution des problèmes techniques.
Cas d'utilisation de la gestion des données de référence (MDM) dans les opérations logistiques
1. Prévenir les échecs de lecture lors des opérations de prélèvement et d'emballage à haut volume.
Ce qui est en jeu: Pendant les périodes de pointe de préparation et d'emballage des commandes, les scanners doivent fonctionner en continu. Si un appareil se bloque, lance la mauvaise application ou exécute une version obsolète du flux de travail de numérisation, la chaîne est immédiatement ralentie.
Avec Scalefusion : Scalefusion multi-applications et mode kiosque à application unique Le système permet de verrouiller les appareils de l'entrepôt sur les applications de numérisation et d'entrepôt approuvées, tandis que le dépannage à distance aide les équipes informatiques à résoudre les problèmes sans se déplacer sur le terrain. La gestion des applications permet également aux équipes de déployer des mises à jour afin de garantir la synchronisation des terminaux de numérisation entre les équipes.
2. Gestion des appareils des chauffeurs laissés sans surveillance entre les arrêts de livraison
Ce qui est en jeu: Les appareils de livraison circulent fréquemment dans les stations-service, les zones de chargement, les parkings et chez les clients tout au long de la journée. Les tablettes oubliées dans les véhicules ou égarées pendant les tournées peuvent exposer des informations sur les itinéraires, les preuves de livraison, les données clients et les applications professionnelles en dehors des environnements contrôlés.
Avec Scalefusion : Scalefusion prend en charge le suivi de localisation, le géorepérage, ainsi que le verrouillage et l'effacement à distance pour aider les équipes logistiques à sécuriser les appareils perdus, inactifs ou déplacés hors des zones de livraison prévues. Des politiques basées sur la vitesse limitent également l'utilisation des appareils lorsque les véhicules dépassent une vitesse prédéfinie, contribuant ainsi à réduire les distractions du conducteur pendant ses trajets.
3. Préparation des appareils de manutention dans les opérations d'entrepôt fonctionnant 24 heures sur 24
Ce qui est en jeu: Dans les opérations fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, les appareils partagés changent constamment de mains, que ce soit lors des changements d'équipe ou des pics d'activité saisonniers. Si un appareil est transmis à l'opérateur suivant avec des identifiants erronés, des paramètres incorrects ou des données résiduelles, du temps est perdu. De même, l'intégration des travailleurs temporaires en période de pointe exige une configuration rapide, sans intervention informatique manuelle pour chaque personne.
Avec Scalefusion : Scalefusion propose des profils d'appareils partagés qui garantissent que les terminaux sont immédiatement opérationnels pour l'opérateur suivant, simplifiant ainsi la transition entre les équipes. Ces profils peuvent également être préconfigurés afin que les appareils partagés soient distribués avec la configuration adéquate déjà en place. Pour les déploiements à grande échelle, Scalefusion prend en charge l'inscription en masse via code QR et URL, permettant ainsi aux travailleurs saisonniers de mettre rapidement leurs appareils en service.
4. Déploiement et sécurisation à grande échelle d'appareils robustes
Ce qui est en jeu: Lors de l'ouverture d'un nouvel entrepôt ou du remplacement d'un lot important d'appareils robustes, la configuration manuelle devient un goulot d'étranglement. Les tablettes pour chariots élévateurs et les bornes interactives d'entrepôt sont des outils dédiés à la tâche. Si les opérateurs peuvent quitter leur flux de travail, ouvrir des applications non pertinentes ou modifier les paramètres, l'appareil cesse d'être opérationnel et perturbe les opérations.
Avec Scalefusion : Prise en charge de Scalefusion Inscription sans contactAinsi, les appareils sont livrés préconfigurés et prêts à l'emploi. Pour les nouveaux déploiements, les profils préconfigurés et le déploiement de politiques facilitent la standardisation à grande échelle. La gestion des applications permet aux administrateurs d'autoriser ou de bloquer certaines applications afin que les appareils opérationnels restent concentrés sur leur tâche.
5. Dépannage des appareils déconnectés de l'entrepôt et de la flotte sans assistance informatique sur site
Ce qui est en jeu: Lorsqu'une tablette d'entrepôt se déconnecte ou qu'un appareil de flotte cesse de répondre, l'attente d'une intervention sur place représente une perte de temps opérationnel cruciale. Les équipes informatiques ont besoin d'une visibilité en temps réel, de la possibilité de partager des fichiers de diagnostic, de synchroniser les données des appareils et de communiquer directement avec les opérateurs sur le terrain, le tout sans délai de déplacement.
Avec Scalefusion : Scalefusion Diffusion et contrôle à distance Cette fonctionnalité permet aux équipes informatiques de visualiser, gérer et dépanner les appareils à distance. Le partage de fichiers leur permet de déployer directement des outils de diagnostic ou des configurations mises à jour sur les appareils, tandis que la synchronisation garantit la mise à jour des données. La fonction d'appel VoIP permet aux équipes informatiques de communiquer en temps réel avec les opérateurs d'entrepôt ou de flotte, réduisant ainsi les échanges et accélérant la résolution des problèmes.
Comment Scalefusion a aidé les entreprises de logistique à rationaliser les opérations des appareils
Havi : Gestion des déploiements à grande échelle d'appareils de première ligne
HAVI avait besoin d'une solution plus efficace pour gérer les milliers d'appareils Zebra utilisés dans ses opérations logistiques et de chaîne d'approvisionnement. Son système actuel engendrait des processus de gestion fragmentés, une visibilité limitée sur les appareils de terrain et des retards opérationnels lors du déploiement à grande échelle d'appareils. La gestion des appareils utilisés par les chauffeurs routiers et les magasiniers compliquait également le maintien de politiques cohérentes et la surveillance en temps réel des terminaux.
Avec Scalefusion, HAVI Logistique L'exploitation des appareils a été rationalisée grâce à une gestion centralisée, une inscription sans intervention et un suivi de localisation en temps réel. Plus de 3 000 appareils Zebra ont été déployés efficacement, tandis que le verrouillage des bornes interactives a permis de limiter leur utilisation aux applications critiques pour l'entreprise, utilisées dans les processus logistiques. L'analyse DeepDive de Scalefusion a également fourni aux équipes informatiques des informations exploitables sur l'état des appareils, leur conformité et leurs habitudes d'utilisation, contribuant ainsi à améliorer la visibilité opérationnelle des équipes de terrain dispersées.
VISA Global Logistics : Transition des flux de travail de transport vers des opérations sans papier
VISA Global Logistics souhaitait remplacer les documents papier et les feuilles de temps manuels dans ses opérations de transport par des tablettes Android et des flux de travail numériques. Cependant, la gestion des appareils sur le terrain sans supervision centralisée a engendré des problèmes liés à l'utilisation non autorisée, à la hausse des coûts des données mobiles et à une visibilité limitée sur l'utilisation des appareils en dehors des bureaux.
Grâce à Scalefusion, ils ont pu adopter un système opérationnel plus géré et sans papier. Le verrouillage des bornes et la mise en place d'une liste blanche de sites web ont permis de limiter l'accès des appareils aux applications et plateformes web professionnelles approuvées, réduisant ainsi les distractions et la consommation inutile de données. Le suivi de localisation en temps réel a amélioré la supervision des appareils sur le terrain, tandis que les groupes d'appareils et les profils prédéfinis ont simplifié la gestion et la configuration des politiques pour l'ensemble du personnel de transport.
BDM : Améliorer la visibilité et la coordination entre différents appareils
As BDM Logistique Avec l'expansion de ses activités, la gestion d'un parc croissant d'appareils Zebra, Samsung et iOS est devenue de plus en plus complexe. Le manque de visibilité sur les appareils actifs a engendré des lacunes opérationnelles, tandis que les retards dans le déploiement des mises à jour et du contenu sur les différents terminaux ont ralenti les flux de travail logistiques quotidiens.
Scalefusion a permis à BDM de centraliser la gestion des appareils sur différentes plateformes via un tableau de bord unique, offrant ainsi aux équipes informatiques une visibilité en temps réel sur les appareils opérationnels. La géolocalisation a renforcé le contrôle opérationnel en alertant les équipes dès qu'un appareil sortait des zones définies. BDM a également simplifié la distribution de contenu et les mises à jour des appareils grâce à une gestion centralisée du contenu, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la coordination de ses équipes logistiques.
Rollema : Faciliter les flux de travail sans papier et sécurisés pour les équipes logistiques sur le terrain
Rollema a déployé des tablettes Android dans ses services logistiques et opérationnels sur le terrain afin d'améliorer la communication en temps réel avec ses employés travaillant à distance. Cependant, l'utilisation sans restriction des appareils, la consommation croissante de données mobiles et les retards dans la résolution des problèmes techniques ont commencé à impacter l'efficacité opérationnelle sur le terrain.
Scalefusion a aidé Rollema à optimiser ses opérations quotidiennes sur le terrain grâce à une supervision centralisée des appareils et à des capacités d'assistance à distance. La solution Remote Cast and Control a permis aux équipes informatiques de dépanner les appareils des employés sans intervention sur site, réduisant ainsi les interruptions de service. Enfin, la gestion de contenu a permis à l'entreprise de diffuser les plannings, les mises à jour et les informations opérationnelles directement sur les appareils de terrain, améliorant ainsi la communication entre les équipes dispersées.
Quels critères les entreprises de logistique doivent-elles prendre en compte pour choisir une solution MDM ?
Toutes les solutions MDM ne sont pas adaptées au rythme et aux exigences opérationnelles des environnements logistiques. Les entreprises doivent évaluer les plateformes MDM en fonction de leur capacité à assurer la continuité des opérations à grande échelle.
- Capacités de déploiement et de provisionnement rapides – Le déploiement des appareils doit être rapide. La configuration manuelle ralentit les opérations et accroît les incohérences entre les sites. Une solution MDM efficace doit prendre en charge l'inscription en masse, les configurations prédéfinies et le provisionnement à distance afin de réduire le temps de déploiement.
- Prise en charge robuste des appareils partagés et résistants – Les environnements d'entrepôt fonctionnent rarement selon un modèle « un utilisateur par appareil ». La solution doit prendre en charge les flux de travail liés aux appareils partagés, la standardisation des politiques et les écosystèmes d'appareils robustes couramment utilisés en exploitation, sans nécessiter d'intervention manuelle constante des équipes informatiques.
- Restrictions opérationnelles sans perturber les flux de travail – Les appareils utilisés par les équipes de première ligne doivent rester réservés aux applications et aux flux de travail spécifiques à chaque rôle, sans pour autant ralentir les employés. Des fonctionnalités telles que le mode kiosque, les restrictions d'applications et les politiques basées sur les rôles contribuent à limiter les abus tout en préservant l'efficacité opérationnelle des appareils partagés.
- Capacités d'assistance et de dépannage à distance – Dans les opérations logistiques distribuées, il n'est pas toujours possible de retourner les appareils pour une assistance manuelle. Le dépannage à distance, l'accès sans surveillance et la surveillance centralisée permettent aux équipes informatiques de résoudre les problèmes plus rapidement sans perturber les flux de travail.
- Visibilité en temps réel des opérations sur le terrain – Les équipes logistiques ont besoin de visibilité sur l'activité, la localisation et la conformité des appareils tout au long des opérations. La solution doit proposer des fonctionnalités telles que le suivi de localisation, le géorepérage et la surveillance de l'état des appareils pour faciliter ce contrôle.
Tirez parti de Scalefusion pour simplifier les opérations des dispositifs logistiques
En logistique, les opérations ne se déroulent que dans la mesure où les dispositifs qui les prennent en charge fonctionnent correctement.
À mesure que les réseaux logistiques se développent, la gestion des appareils devient directement liée à la rapidité opérationnelle, à la visibilité et à l'efficacité quotidienne. Déployer les appareils plus rapidement, les sécuriser de manière constante et résoudre les problèmes à distance sont des éléments essentiels pour garantir le bon déroulement des opérations.
Scalefusion La gestion des appareils mobiles (MDM) pour les équipes logistiques permet de gérer les appareils de première ligne grâce à une solution centralisée conçue pour les opérations distribuées. Des scanners d'entrepôt robustes aux tablettes de livraison partagées, les équipes peuvent garantir la sécurité, la standardisation et la disponibilité des appareils sans alourdir la charge de gestion au-delà des temps d'arrêt qu'elles cherchent justement à éviter.
