Gestion des périphériques d'entrepôt : un guide pratique pour les équipes informatiques

La gestion des appareils d'entrepôt consiste à déployer, configurer, sécuriser, surveiller, prendre en charge et mettre hors service les terminaux mobiles utilisés dans les opérations d'entrepôt. Il peut s'agir de lecteurs de codes-barres et RFID portables, de tablettes durcies, d'ordinateurs embarqués, de smartphones partagés et de bornes interactives fixes.

Pour les équipes informatiques et opérationnelles, l'objectif ne se limite pas à l'inscription de ces appareils. Les employés doivent pouvoir les utiliser chargés, connectés, correctement configurés et avec les applications requises exécutées au début de chaque poste. La technologie mobile en entrepôt permet aux employés de réceptionner les marchandises, de mettre à jour les stocks, de préparer les commandes, d'effectuer les inventaires tournants et de préparer les expéditions sans avoir à retourner à un poste de travail fixe.

Une approche basée sur le cycle de vie permet aux équipes de réduire les configurations manuelles, les dérives de configuration, les délais d'assistance et l'exposition inutile des données à mesure que le parc évolue. Ce guide explique comment mettre cette approche en pratique.

Qu'est-ce que la gestion des périphériques d'entrepôt ?

La gestion des appareils d'entrepôt offre aux équipes informatiques un contrôle centralisé sur les terminaux mobiles utilisés dans l'entrepôt. Elle leur permet d'appliquer des paramètres métier, de distribuer des applications, d'appliquer des politiques de sécurité, de surveiller l'état des appareils et de résoudre de nombreux problèmes techniques sans avoir à manipuler chaque appareil individuellement.

C’est important car un appareil d’entrepôt fonctionne rarement de manière isolée. Un scanner ou une tablette doit se connecter au réseau approprié, authentifier l’utilisateur, exécuter la version approuvée de l’application d’entrepôt, communiquer avec un WMS ou un système de planification des ressources de l’entreprise et fonctionner avec des périphériques tels que des lecteurs de codes-barres et des imprimantes.

Un paramétrage incorrect peut interrompre le processus. Par exemple, un lecteur de codes-barres peut s'allumer, mais il ne sera pas opérationnel s'il ne peut pas se connecter au réseau Wi-Fi de l'entrepôt ou ouvrir la version actuelle de l'application de préparation de commandes.

La gestion des périphériques d'entrepôt considère la disponibilité des terminaux comme une exigence opérationnelle plutôt que comme une tâche de configuration ponctuelle.

Gestion des appareils d'entrepôt vs. WMS vs. suivi des équipements

Le terme gestion des appareils d'entrepôt peut désigner plusieurs pratiques connexes. Comprendre la différence permet aux équipes de désigner le bon responsable et de choisir le système approprié.

Ces systèmes résolvent des problèmes différents, mais leur complémentarité est optimale. Le WMS indique à l'opérateur la tâche à effectuer. L'appareil mobile géré lui offre un accès sécurisé et fiable à cette tâche. Le registre des actifs permet à l'organisation de suivre l'appareil lors des réparations, des réaffectations et des remplacements.

Quels équipements d'entrepôt nécessitent une gestion centralisée ?

Un programme de gestion des périphériques d'entrepôt doit commencer par un inventaire de tous les points de terminaison qui stockent des données commerciales, se connectent aux systèmes d'entrepôt ou prennent en charge un flux de travail actif.

Les types d'appareils courants comprennent :

• Lecteurs portables robustes de codes-barres et RFID : Ces appareils sont utilisés par les employés pour la réception, le rangement, la préparation de commandes, l'emballage et l'inventaire tournant. Ils intègrent souvent des scanners et exécutent des applications d'entrepôt spécialisées.
• Tablettes robustes : Les superviseurs, les équipes qualité, le personnel de maintenance et les caristes peuvent utiliser des tablettes pour les tableaux de bord, les inspections, les instructions de travail et la gestion des exceptions.
• Ordinateurs embarqués : Ces dispositifs permettent d'obtenir des informations sur les tâches effectuées et de capturer des données sur les chariots élévateurs, les véhicules de chantier et autres équipements mobiles.
• Smartphones partagés : Certains entrepôts utilisent des téléphones appartenant à l'entreprise pour la communication, la numérisation, l'authentification ou pour des flux de travail d'entrepôt simplifiés.
• Kiosques à usage fixe : Les terminaux partagés peuvent prendre en charge l'enregistrement des employés, l'impression d'étiquettes, la recherche de tâches, la formation ou d'autres activités ciblées.
• Imprimantes mobiles et périphériques spécialisés : Les options de gestion varient selon le fabricant et la plateforme, mais ces appareils devraient tout de même figurer dans l'inventaire technologique de l'entrepôt.

Tous les terminaux n'ont pas besoin de la même politique. ordinateur monté sur chariot élévateurLa tablette d'un superviseur et le scanner de prélèvement partagé utilisent des applications, des autorisations, des fenêtres de mise à jour et nécessitent une assistance différentes. Les segmenter par tâche et contexte d'utilisation facilite la mise en œuvre des politiques.

Pour obtenir des conseils sur le matériel durable, consultez le guide de gestion des appareils robustesLes équipes utilisant du matériel Zebra peuvent également consulter Comment UEM prend en charge la gestion des périphériques Zebra.

Pourquoi les appareils non gérés perturbent les opérations d'entrepôt

Le travail en entrepôt est soumis à des contraintes de temps. Un problème technique, qui ne serait qu'un léger désagrément au bureau, peut empêcher un employé de réceptionner, de préparer ou d'expédier un article.

Dérive de configuration

Des appareils identiques lors de leur déploiement peuvent devenir incompatibles au fil du temps. Les utilisateurs peuvent modifier les paramètres, installer des applications non autorisées ou ignorer les mises à jour. Un appareil de remplacement peut également être configuré différemment du reste du parc.

Les politiques centralisées aident le service informatique à maintenir les versions d'applications, les paramètres réseau, les autorisations et les restrictions requis pour tous les groupes d'appareils.

Problèmes de transfert d'appareils partagés

Les terminaux d'entrepôt sont souvent utilisés en rotation par les différents employés et équipes. Si la session précédente reste active ou si l'appareil utilise le mauvais profil, l'employé suivant risque de perdre du temps à se connecter, à effacer les données ou à trouver un autre appareil.

Un processus de partage de périphériques doit définir la connexion, la déconnexion, le contrôle d'accès basé sur les rôles, la facturation, l'inspection et la gestion des exceptions. Lorsque la plateforme et l'application le permettent, le service informatique peut également appliquer des profils spécifiques aux utilisateurs ou effacer les données de l'application entre les sessions.

Pour les déploiements Zebra, consultez la procédure à suivre. Gestion partagée des appareils Zebra entre les équipes.

Mises à jour manquées

Une application d'entrepôt obsolète peut ne pas se synchroniser, se comporter différemment des autres appareils ou devenir incompatible avec une modification du système dorsal. Mettre à jour tous les appareils simultanément peut engendrer un risque différent si la version contient un problème.

Les déploiements par étapes et les fenêtres de maintenance hors des heures normales de travail offrent aux équipes informatiques un moyen plus sûr de tester et de distribuer les mises à jour d'applications, de systèmes d'exploitation et de micrologiciels.

Prise en charge lente

Lorsqu'un appareil tombe en panne pendant une journée de travail, son transfert à une équipe informatique distante engendre des délais supplémentaires. Le technicien d'assistance a d'abord besoin d'informations suffisantes pour comprendre le problème, puis d'une solution pour le résoudre ou fournir un appareil de remplacement fonctionnel.

La surveillance centralisée, les diagnostics à distance, l'accès à distance à l'écran sur les appareils compatibles et une procédure documentée pour les appareils de rechange peuvent réduire cette interruption.

Exposition des données et de l'accès

Les appareils d'entrepôt peuvent afficher des informations sur les stocks, les clients, les expéditions, les employés ou les opérations. Le partage d'utilisation, les déplacements d'appareils et les pertes physiques renforcent la nécessité de contrôler les accès.

Les politiques de code d'accès, les applications approuvées, les restrictions des bornes interactives, les paramètres de chiffrement (lorsqu'ils sont pris en charge) et les actions de verrouillage ou d'effacement à distance peuvent réduire l'exposition aux données. Les contrôles doivent être adaptés à la plateforme de l'appareil, au modèle de propriété, à la sensibilité des données et aux exigences de confidentialité applicables.

Le cycle de vie de la gestion des appareils d'entrepôt

Une gestion efficace des équipements d'entrepôt est un processus reproductible. Le cycle de vie suivant offre aux équipes informatiques et opérationnelles un modèle pratique à adopter.

1. Inventorier les appareils et en attribuer la propriété

Commencez par un enregistrement précis des appareils. Au minimum, suivez :

• Numéro d'identification et de série de l'actif
• Fabricant, modèle et type d'appareil
• Système d'exploitation et sa version
• Site, zone, rôle ou horaire attribués
• Application et version de l'entrepôt
• État de l'inscription et de la police d'assurance
• Informations sur l'état de la batterie ou du matériel, le cas échéant.
• Dates de garantie, d'assistance et de remplacement
• État actuel du cycle de vie, par exemple en service, en réserve, en réparation, mis hors service ou perdu

Désignez un responsable pour les données et définissez la fréquence de la mise à jour de l'inventaire. Un appareil qui ne se connecte plus doit faire l'objet d'une enquête et ne pas rester actif indéfiniment dans le système.

Vérification de l'état de préparation : Comparez l'inventaire physique, le système d'actifs et MDM or UEM console. Examiner les enregistrements manquants, dupliqués ou inactifs.

2. Inscrire et configurer les appareils en masse

La configuration manuelle devient lente et incohérente à mesure que le parc s'agrandit. Utilisez les méthodes d'inscription groupée ou automatisées prises en charge pour appliquer une configuration connue avant que l'appareil n'arrive en entrepôt. Pour les déploiements Zebra compatibles, Inscription à StageNow offre une autre voie d'approvisionnement.

Créez des profils distincts pour chaque tâche. Un scanner de réception peut nécessiter une application dédiée, un accès Wi-Fi et des restrictions d'accès à la caméra. Une tablette de supervision peut nécessiter des tableaux de bord, des outils de communication et un accès plus étendu.

Documentez la procédure de repli pour les appareils dont l'inscription automatique échoue. Les embauches saisonnières et les remplacements d'urgence ne doivent pas contraindre l'équipe à recourir à des procédures manuelles non documentées.

Vérification de l'état de préparation : Mesurer le temps écoulé entre le déballage de l'appareil et sa mise en service, y compris l'inscription, l'installation de l'application, l'authentification et la validation.

3. Déployer les applications d'entrepôt et les paramètres de connectivité

Un appareil géré nécessite plus qu'une simple application installée. Il peut nécessiter des certificats, des configurations d'applications gérées, des profils Wi-Fi, des paramètres VPN, des autorisations et des connexions à des scanners ou des imprimantes.

Testez l'intégralité du flux de travail dans l'entrepôt, et pas seulement depuis le réseau du bureau. Les entrepôts peuvent contenir des rayonnages, des chambres froides, des zones de chargement et des voies de circulation susceptibles d'affecter la connectivité. Le projet pilote doit couvrir les transferts entre les points d'accès, le comportement hors ligne, la récupération de l'authentification et l'appairage des périphériques.

Vérification de l'état de préparation : Vérifiez qu'un utilisateur pilote peut effectuer le flux de travail prévu, de la connexion à la synchronisation WMS, sans modifier les paramètres de son appareil.

4. Verrouiller les appareils selon les flux de travail approuvés

De nombreux terminaux d'entrepôt sont dédiés à une seule tâche ou à un petit groupe de tâches. Les modes kiosque mono-application ou multi-applications permettent de limiter l'accès aux applications et paramètres d'entrepôt autorisés. Les équipes gérant le matériel Zebra peuvent également effectuer des vérifications. Mode kiosque Zebra configurations.

L’objectif n’est pas seulement d’éliminer les distractions. Une configuration d’appareils optimisée réduit également les modifications accidentelles et offre aux utilisateurs une interface cohérente entre les appareils.

Les restrictions doivent néanmoins permettre les actions nécessaires. Avant le déploiement, testez la lecture des codes-barres, les paramètres d'accessibilité, la communication d'urgence, l'utilisation de la caméra, l'impression et les fonctions d'assistance approuvées.

Vérification de l'état de préparation : Demandez à un groupe pilote d'effectuer des tâches normales et des étapes de récupération courantes sans l'aide d'un administrateur.

5. Sécuriser les appareils partagés et les données d'entreprise

Les appareils partagés nécessitent des contrôles à la fois pour le terminal et pour la session utilisateur. Définition :

• Comment les travailleurs s'authentifient
• Quels rôles peuvent accéder à chaque application ou ensemble de données ?
• Que se passe-t-il lorsqu'un travailleur se déconnecte ?
• Faut-il effacer les données de l'application ou les identifiants ?
• Comment les appareils sont attribués et restitués entre les quarts de travail
• Quand un appareil doit être verrouillé, effacé ou mis hors service

Les procédures matérielles ont également leur importance. Les bornes de recharge, les registres de prêt, les emplacements de rangement et les étiquettes visibles des équipements peuvent réduire les pertes d'appareils et les retards au début des quarts de travail.

Vérification de l'état de préparation : Effectuez un transfert de quart complet et confirmez que le deuxième employé ne peut pas accéder à la session ou aux données du premier employé.

6. Planifier les mises à jour des applications, du système d'exploitation et du micrologiciel

Créez des groupes de maintenance plutôt que de mettre à jour l'ensemble du parc en une seule fois. Commencez par des appareils de test représentatifs de chaque modèle, application d'entrepôt, périphérique et flux de travail. Déployez ensuite le système par étapes.

Planifiez les mises à jour importantes en dehors des périodes de pointe de préparation, de réception et d'expédition des commandes. Définissez les procédures de retour en arrière ou de remplacement avant le déploiement, notamment pour les applications de numérisation critiques.

Les appareils plus anciens peuvent ne plus bénéficier du support du fabricant ou du système d'exploitation. Suivez ces dates afin de prévoir le budget et de tester les appareils de remplacement avant la fin du support.

Vérification de l'état de préparation : Surveillez le pourcentage d'appareils actifs utilisant des versions approuvées de l'application, du système d'exploitation et du micrologiciel.

7. Surveiller l'état et dépanner à distance

Les données d'état des appareils peuvent aider le service informatique à identifier les problèmes avant même qu'un utilisateur ne les signale. Selon le matériel et la plateforme de gestion, les équipes peuvent surveiller :

• Dernière connexion et dernière vérification
• Niveau de batterie ou état de la batterie
• Stockage et mémoire
• Installation et version de l'application
• Conformité aux politiques
• Version du système d'exploitation
• Emplacement de l'appareil, lorsque cela est approprié et autorisé

Créez des alertes qui déclenchent une action précise. Une alerte de batterie faible n'est utile que si l'équipe sait s'il faut remplacer la batterie, déplacer l'appareil vers une station de recharge ou programmer son remplacement.

Lorsque cette fonctionnalité est disponible, la visualisation et le contrôle à distance de l'écran peuvent aider les techniciens à reproduire un problème et à guider l'opérateur sans avoir à déplacer le poste de travail.

Vérification de l'état de préparation : Suivi du délai moyen de prise en compte et de résolution des incidents liés aux appareils par site, modèle et type de problème.

8. Récupérer, réaffecter et mettre hors service les appareils

Le cycle de vie d'un appareil ne s'arrête pas lorsqu'il quitte un poste de travail. Définissez des procédures pour la réparation, le retour, la réaffectation, la perte et la mise hors service.

Avant toute réaffectation, supprimez les accès de l'ancien employé, effacez les données d'entreprise conformément à la politique en vigueur, inspectez le matériel, installez les mises à jour et validez le nouveau profil. Avant toute mise au rebut ou revente, suivez la procédure de suppression des données et de gestion des actifs approuvée par l'organisation.

La perte ou le vol d'appareils doivent déclencher une procédure documentée comprenant la vérification de la localisation lorsque cela est légal, la révocation de l'accès, le verrouillage ou l'effacement à distance lorsque cela est possible, la consignation des incidents et le remplacement.

Vérification de l'état de préparation : Examinez les périphériques inactifs et mis hors service dans la console de gestion et supprimez les enregistrements ou les licences qui ne sont plus nécessaires.

Comment les appareils mobiles soutiennent les flux de travail en entrepôt

La technologie mobile en entrepôt permet aux travailleurs d'accéder aux systèmes opérationnels directement sur leur lieu de travail. La gestion des appareils garantit la fiabilité de cette connexion.

Ces exemples montrent pourquoi une solution MDM ou UEM ne remplace pas un WMS. Le WMS gère les transactions d'entrepôt de données. La gestion des appareils permet de garantir que le terminal puisse effectuer ces transactions de manière sécurisée et cohérente.

Liste de contrôle pour le déploiement de la gestion des appareils d'entrepôt

Utilisez cette liste de contrôle lors de l'introduction d'un nouveau type d'appareil, d'une application d'entrepôt ou d'une plateforme de gestion.

1. Constituer l'inventaire : Consignez les appareils, les propriétaires, les sites, les rôles, les versions du système d'exploitation, les versions des applications et l'état du cycle de vie.
2. Définir la situation de référence : Documentation requise : applications, paramètres, restrictions, certificats, profils réseau et contacts d’assistance.
3. Segmenter la flotte : Regroupez les périphériques par tâche, matériel, emplacement, risque et fenêtre de mise à jour.
4. Valider la connectivité : Tester la couverture Wi-Fi, l'itinérance, le comportement hors ligne, l'authentification et les connexions périphériques dans l'entrepôt réel.
5. Choisissez un pilote représentatif : Incluez un flux de travail, un quart de travail normal, une plage horaire de travail chargée et les modèles d'appareils que les travailleurs utiliseront.
6. Scénarios d'échec des tests : Vérifiez les problèmes de connectivité, d'authentification, de batterie faible, de plantage d'application, de perte d'appareil et de restauration de mise à jour.
7. Préparer le soutien : Définir les étapes de l'assistance à distance, la disponibilité des appareils de rechange, le transfert d'équipe, l'escalade et la responsabilité.
8. Déploiement par étapes : N’étendez le projet pilote qu’une fois qu’il aura atteint les objectifs convenus en matière de préparation et de soutien.
9. Passez en revue les données: Suivre la conformité des dispositifs, les incidents et les commentaires des travailleurs après chaque phase.
10. Planifiez les revues du cycle de vie : Effectuez régulièrement l'inventaire et vérifiez l'état des applications, du système d'exploitation, du micrologiciel, de la batterie, de la garantie et des remplacements.

Des indicateurs permettant de déterminer si le programme fonctionne

Un tableau de bord utile pour les équipements d'entrepôt doit indiquer si les terminaux sont prêts à l'emploi et la rapidité avec laquelle l'équipe récupère lorsqu'ils ne le sont pas.

Envisagez un suivi :

• Taux de disponibilité des appareils : Pourcentage d'appareils assignés disponibles et conformes au début du quart de travail
• Délai de provisionnement : Temps nécessaire pour transformer un appareil non configuré en un point de terminaison de production validé
• Conformité des applications, des systèmes d'exploitation et des politiques : Pourcentage d'appareils actifs exécutant des versions et des paramètres approuvés
• Délai moyen de résolution : Délai entre la création de l'incident et le rétablissement du service ou le remplacement de l'appareil
• Exceptions concernant la batterie : Appareils en mauvais état, arrêts inattendus ou charge insuffisante pour le quart de travail assigné
• Appareils non attribués ou inactifs : Points de terminaison manquants, inutilisés ou toujours inscrits après leur mise hors service
• Incidents liés au flux de travail : Défaillances de l'application d'entrepôt, échecs de numérisation ou problèmes de connectivité lorsque le WMS, le matériel ou le système de support expose ces données

Définissez des objectifs en fonction du type d'appareil et du flux de travail. Un kiosque fixe et un scanner de prélèvement partagé peuvent avoir des exigences différentes en matière de disponibilité et de support.

Comment Scalefusion prend en charge les opérations des périphériques d'entrepôt

Scalefusion Ce système prend en charge les flux de travail de gestion des périphériques d'entrepôt, notamment le provisionnement, la gestion des politiques et des applications, la configuration des bornes interactives, la surveillance et l'assistance à distance. Les options disponibles varient selon le système d'exploitation, le modèle d'inscription, le fabricant du périphérique et l'abonnement ; il est donc essentiel que les équipes valident la configuration matérielle et les flux de travail de l'entrepôt avant le déploiement.

Pour les organisations utilisant du matériel Zebra compatible, Scalefusion propose également des flux de travail robustes pour le provisionnement compatible StageNow, les configurations Zebra MX ou OEMConfig, les configurations de numérisation DataWedge, des modes de travail dédiés, la surveillance des périphériques et les processus de mise à jour du système d'exploitation ou du micrologiciel LifeGuard. Les fonctionnalités exactes dépendent du modèle Zebra, de la version du logiciel et de la configuration de gestion.

Ces contrôles permettent au service informatique de maintenir les équipements d'entrepôt configurés, opérationnels et prêts pour chaque équipe. Ils ne remplacent pas les applications d'entrepôt, les processus WMS, les procédures de facturation physique ni les contrôles des actifs décrits précédemment dans ce guide.

Pour les organisations qui gèrent des appareils dans leurs entrepôts, lors du transport et dans d'autres flux logistiques, découvrez comment MDM pour la logistique peut prendre en charge la gestion centralisée des périphériques dans le cadre d'opérations distribuées. Vous pouvez également consulter la avantages de l'UEM dans l'entreposage pour une présentation axée sur les fonctionnalités.

Concevez un programme de gestion des appareils prêt pour chaque quart de travail.

Les appareils mobiles permettent d'effectuer des tâches d'entrepôt directement sur le lieu de travail, mais le matériel seul ne garantit pas un fonctionnement fiable. Chaque terminal doit disposer des applications, des accès, des paramètres réseau, des contrôles de sécurité et des processus de support appropriés.

Une approche par cycle de vie permet aux équipes informatiques et logistiques de partager un plan pour garantir la disponibilité des appareils. Commencez par un inventaire précis, testez le flux de travail complet en entrepôt, évaluez la disponibilité et déployez les solutions par étapes. Cette approche permet à la technologie mobile d'entrepôt de soutenir les opérations quotidiennes sans que chaque problème d'appareil n'entraîne une interruption générale de l'activité.

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FAQ

1. Qu'est-ce que la gestion des périphériques d'entrepôt ?

La gestion des appareils d'entrepôt consiste à déployer, configurer, sécuriser, surveiller, prendre en charge et mettre hors service les terminaux mobiles utilisés dans les opérations d'entrepôt. Elle concerne généralement les terminaux portables robustes, les lecteurs de codes-barres, les tablettes, les smartphones partagés, les ordinateurs embarqués et les bornes interactives.

2. En quoi la gestion des périphériques d'entrepôt diffère-t-elle d'un système de gestion d'entrepôt ?

Un système de gestion d'entrepôt pilote les processus d'inventaire et de traitement des commandes, tels que la réception, le rangement, la préparation de commandes, l'emballage et l'expédition. La gestion des périphériques d'entrepôt contrôle les terminaux utilisés par les opérateurs pour accéder à ces processus. Ces deux systèmes sont complémentaires.

3. Quels appareils mobiles sont couramment utilisés dans les entrepôts ?

Les appareils courants comprennent des terminaux portables durcis pour la lecture de codes-barres ou RFID, des tablettes durcies, des smartphones partagés, des ordinateurs embarqués, des imprimantes mobiles et des bornes interactives fixes. Le choix de l'appareil dépend du flux de travail, de l'environnement, de la connectivité, des périphériques et des exigences de durabilité.

4. Comment gérez-vous les appareils partagés de l'entrepôt entre les équipes ?

Mettez en place une procédure de passation de consignes documentée couvrant l'authentification des employés, la déconnexion, la gestion des données applicatives, la facturation, l'inspection physique, l'affectation et le signalement des anomalies. Utilisez des profils basés sur les rôles et des politiques automatisées lorsque les applications et la plateforme de gestion sélectionnées les prennent en charge.

5. Que doit inclure une politique de gestion des appareils d'entrepôt ?

La politique doit définir la propriété, les appareils et applications autorisés, l'inscription, les paramètres réseau et de sécurité, l'accès utilisateur, les restrictions des bornes interactives, les fenêtres de mise à jour, la surveillance, l'assistance, la procédure en cas de perte d'appareil, la réaffectation, la conservation et la mise hors service. Elle doit également identifier le responsable de chaque décision.

6. Quels indicateurs permettent de mesurer l'état de préparation des équipements d'entrepôt ?

Les mesures utiles comprennent le pourcentage d'appareils prêts au début du quart de travail, le temps de provisionnement, la conformité des applications et du système d'exploitation, le temps moyen de résolution des incidents, les exceptions liées à l'état de la batterie, les appareils inactifs et les défaillances de l'application d'entrepôt ou de la connectivité lorsque ces données sont disponibles.